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日前 ，随着第Ⅴ—Ⅵ区最后钢结构区域外墙板施工的顺利落地，由天津公司承建的天津一汽丰田有限公司新能源工厂建设项目总装车间标段工程在“一手抓安全防疫、一手抓质量进度”双管齐下的情况下，最终在安全“0”事故、防疫“0”报告、质量“0”缺陷的基础上完成了钢结构厂房冷封闭施工的既定目标，具备室内施工条件，为进入后续全面安装阶段奠定了坚实基础。
自7月初工程开工伊始 ，为确保钢结构厂房主体工程如期到达施工节点 ，天津公司丰田新能源总装车间项目部全体施工人员克服新冠疫情、夏季酷暑 、雨季防汛以及创建工作等诸多不利因素影响 ，加强与业主、监理 、设计以及分包单位的配合与协调，同心协力攻克现场发生的技术难题、洽商变更以及质量安全问题，并根据总控工期 、阶段工期和分项工程量制定出技术保障、合同管理、物资采购、劳动力资源及机械设备资源调配等 ，协调好各专业分包及工种间交叉作业，在抓好疫情防控的基础上，积极创造条件组织复工生产 ，克服种种困难完成大批量钢构吊装，有序安排并完成各项安装任务，如期达到施工节点，实现节点工期目标 。
由于总装车间不但钢结构总量超1万余吨 、最大桁架梁钢构件超16吨，而且全部构件须安装焊接 、分布区域占地面广，工期要求紧 ，吊装难度可想而知 。自10月中旬该标段基础交验具备钢结构吊装以来，连续奋战90天 ，特别是进入2020年冬季，气温降到了多年来的极限，连日的严寒没能阻挡总装车间标段工程建设的有序进程，坚守在一线的员工克服疫情防控压力，高起点、高标准、高速度组织施工，不畏风雪和严寒，冒着零下18℃度的低温坚守岗位，凭借60后前辈老骥伏枥，90后青年斗志昂扬 ，完成了Ⅰ—Ⅵ区所有钢结构吊装及冷封闭施工，确保了该标段主体工程重要的节点任务，取得了阶段性胜利。
施工过程中 ，丰田新能源总装车间项目部狠抓钢结构吊装进度与安装精度质量，连续200天安全无事故施工，优质、高效地完成了主厂房1.1万余吨钢结构吊装 、8.6万余平米屋面板安装以及近1.7万平米墙板维护结构安装任务 。施工人员克服钢结构表面零下25℃度低温等诸多困难，严密监控钢桁架的垂直偏差与焊接质量，提高了钢结构主体工程一次性合格率，在工程观感质量、实测实量、技术资料 、安全文明管理等方面，均受到了各界人士的一致好评。1月19日，天津一汽丰田有限公司在新能源工厂建设项目总装车间举行了2021年第一次安全暨冷封闭总结表彰大会 ，集团公司被授予2020年度“最佳现场文明施工总包”称号。
目前，该项目已通过天津市“市级文明工地”创建验收程序，现已全面进入二次结构与后续安装施工阶段 。项目部表示将一鼓作气，加快后期配套施工 ，为按期竣工争取时间 ，为天津一汽丰田新能源汽车早日投产上市作出新的贡献 。天津公司与一汽丰田一直保持良好的持续合作关系，先后承建了该公司的多项重点工程。天津公司将一如既往地把业主的肯定与褒奖转化为工作的持续动力，不断建设更多精品工程 。
天津一汽丰田汽车有限公司新能源工厂建设项目坐落在天津滨海新区生态城园区内 ，一期工程建设规模达34.2万平方米，总投资额达84.95亿元 ，是天津市“十三五”期间重点推进的十大项目建设之一。天津公司承建的总装车间标段工程是该厂新开工建设项目中规模最大的一个标段，为最大单体单层钢结构，建筑高度15.42米，主跨度32米，建筑面积98683平方米，总价3.458亿元 ，总工期356日历天 。
（高国庆）
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